Anwendung: Gehäuse mit Schutz-, Funktions- und Dekorlacken beschichten
Worum es bei dieser Anwendung geht
Für den industriellen Auftrag kommen unterschiedliche Nassspritzverfahren infrage. Je nach Medium, Bauteilgeometrie, Losgröße und Qualitätsanforderung kann die Applikation mit einer Handlackierpistole, einer Beschichtungspistole, einem Automatikspritzapparat oder innerhalb einer Lackier- und Beschichtungsanlage erfolgen.
Was die Beschichtung im Prozess leisten muss
Die Anwendung betrifft überwiegend Stahl, Aluminium, Kunststoff, Magnesium und Verbundwerkstoffe. Die geforderte Wirkung entsteht nur, wenn Beschichtungsstoff, Untergrund, Schichtdicke und nachfolgende Trocknung oder Aushärtung zusammenpassen. Der Sprühprozess muss deshalb auf das konkrete Materialsystem und die realen Produktionsbedingungen abgestimmt werden.
Neben der reinen Oberflächenqualität spielen auch Verbrauch, Reinigungsaufwand, Anlagenverfügbarkeit und die sichere Wiederholung des Ergebnisses eine Rolle. Eine technisch gute Lösung verbindet deshalb kontrollierte Zerstäubung mit einer stabilen und gut regelbaren Materialversorgung.
Herausforderungen beim Sprühauftrag
Schon kleine Schwankungen bei Materialdruck, Viskosität, Abstand oder Bewegungsführung können die Beschichtung sichtbar oder funktional verändern. Typische Anforderungen sind:
- gleichmäßige Abdeckung von Kanten, Vertiefungen und Durchbrüchen
- Vermeidung von Läufern auf vertikalen Flächen
- optisch einheitliches Spritzbild auf Sichtseiten
- unterschiedliche Substrat- und Primeranforderungen
- Maskierung von Dicht- und Kontaktflächen
- wirtschaftlicher Farbwechsel bei Variantenfertigung
Kanten, Öffnungen und Innenbereiche berücksichtigen
Gehäuse besitzen häufig Bohrungen, Lüftungsschlitze, Vertiefungen und scharfe Kanten. Die Spritzbahnen müssen so geführt werden, dass Sichtflächen gleichmäßig beschichtet werden, ohne Innenräume oder Funktionsflächen unnötig zu fluten. Bei zweiteiligen Gehäusen ist außerdem auf Pass- und Dichtflächen zu achten.
Je nach Material übernimmt die Beschichtung dekorative, korrosionsschützende, chemische oder elektrische Funktionen. Die Düsenauswahl richtet sich nach Größe, Geometrie und gewünschter Schicht.
- Kanten- und Eckabdeckung
- Maskierung von Gewinden, Kontakten und Dichtflächen
- gleichmäßige Optik auf großen Sichtflächen
- kontrollierte Teilbeschichtung von Innenbereichen
- flexible Aufnahme unterschiedlicher Gehäusevarianten
Krautzberger Applikationstechnik für diese Anwendung
Krautzberger betrachtet Applikation und Materialversorgung als zusammenhängendes System. Je nach Aufgabe können Handspritzapparate, Automatikspritzapparate, passende Luft- und Materialdüsen, Materialdruckbehälter, Membranpumpen, Pumpenhubstationen und Materialdruckregler kombiniert werden.
Bei automatisierten Prozessen lassen sich die Spritzapparate an Halterungen, Hubgeräten, Achsen oder Robotern integrieren. Materialwechselventile und Spüleinrichtungen unterstützen Anwendungen mit mehreren Farben oder Medien. Die konkrete Auswahl richtet sich nach Viskosität, Festkörperanteil, Auftragsmenge, Taktzeit und Bauteilgeometrie.
Für feine Oberflächen stehen unterschiedliche XLINE-Düsenkombinationen und Strahlformen zur Verfügung. Bei hochviskosen, abrasiven oder sedimentierenden Medien werden dagegen ausreichend große Querschnitte, geeignete Werkstoffpaarungen, Rührwerke und eine druckstabile Förderung wichtiger.
Im Mittelpunkt stehen Handlackierpistolen, kompakte Automatikspritzapparate, Roboteradapter, Materialdruckbehälter oder Pumpen, Materialdruckregler und Materialwechseltechnik im Mittelpunkt. Welche Kombination wirtschaftlich und technisch sinnvoll ist, wird nicht pauschal, sondern anhand des Mediums, der Bauteile und der gewünschten Produktionsleistung festgelegt.
Typische Bauteile und Einsatzbereiche
Die Applikation kommt in unterschiedlichen Branchen und Bauteilgruppen zum Einsatz. Typische Beispiele sind:
- Elektronik- und Gerätegehäuse
- Maschinenverkleidungen und Schaltschränke
- Automotive- und Transportkomponenten
- Haushaltsgeräte und Bediengehäuse
- medizinische und analytische Geräte
- Designgehäuse und Konsumgüter
Vom manuellen Auftrag bis zur automatisierten Anlage
Bei Varianten und kleinen Losen bleibt der Handarbeitsplatz flexibel. Für Serienbauteile ermöglichen Roboter, Rundautomaten oder feste Spritzstationen reproduzierbare Bewegungsabläufe und definierte Taktzeiten.
Bei der Anlagenintegration sind außerdem Bauteilzuführung, Absaugung beziehungsweise Lüftung, Reinigung, Medienwechsel und die Zugänglichkeit für Wartungsarbeiten zu berücksichtigen. Dadurch bleibt der Prozess nicht nur im Musterlauf, sondern auch im Produktionsalltag stabil.
Vorteile einer abgestimmten Sprühlösung
- gleichmäßige Schutz- und Sichtoberflächen
- gute Abdeckung komplexer Geometrien
- flexible Verarbeitung von Primer, Basis- und Decklack
- schnelle Anpassung an Varianten und Farben
- reduzierter Overspray bei abgestimmter Düsentechnik
- Integration in manuelle und automatisierte Linien
Anwendungsversuche im Krautzberger Technikum
Flüssige Medien und Beschichtungsstoffe mit ähnlicher Bezeichnung können sich bei Viskosität, Festkörperanteil, Lösemittelbasis, Benetzung und Trocknung deutlich unterscheiden. Eine belastbare Auswahl von Spritzapparat, Düse und Materialversorgung sollte deshalb mit dem Originalmaterial und einem repräsentativen Bauteil erfolgen.
Mustergehäuse zeigen frühzeitig, ob Kanten, Vertiefungen und Schattenzonen mit der vorgesehenen Apparateposition sicher erreicht werden.
Auf dieser Grundlage lassen sich Spritzbild, Materialmenge, Druck, Abstand, Bewegung und Reinigungsablauf festlegen. Das Ergebnis ist eine Applikationslösung, die zum Medium, zur Geometrie und zum vorgesehenen Produktionsprozess passt.
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Branchen für diese Anwendung
Gehäuse reichen von einfachen Abdeckungen bis zu komplexen Formteilen. Je nach Werkstoff und Einsatz brauchen sie Schutz vor äußeren Einflüssen oder eine bestimmte Optik und Haptik – Anforderungen, die sich von Branche zu Branche unterscheiden.
