Anwendung: Flachglas gleichmäßig mit Schutz- und Funktionsbeschichtungen besprühen
Worum es bei dieser Anwendung geht
Die passende Lösung beginnt nicht bei einer einzelnen Pistole, sondern beim gesamten Prozess. Spritzbild, Düsenauslegung, Materialdruck, Förderung, Bauteilbewegung und Reinigung müssen gemeinsam betrachtet werden, damit der Auftrag stabil und reproduzierbar bleibt.
Aufgabe und Nutzen der Beschichtung
Die Anwendung betrifft überwiegend Floatglas, Einscheiben- und Verbundsicherheitsglas, beschichtetes Glas und technische Glasscheiben. Die geforderte Wirkung entsteht nur, wenn Beschichtungsstoff, Untergrund, Schichtdicke und nachfolgende Trocknung oder Aushärtung zusammenpassen. Der Sprühprozess muss deshalb auf das konkrete Materialsystem und die realen Produktionsbedingungen abgestimmt werden.
Neben der reinen Oberflächenqualität spielen auch Verbrauch, Reinigungsaufwand, Anlagenverfügbarkeit und die sichere Wiederholung des Ergebnisses eine Rolle. Eine technisch gute Lösung verbindet deshalb kontrollierte Zerstäubung mit einer stabilen und gut regelbaren Materialversorgung.
Worauf es bei der Applikation ankommt
Schon kleine Schwankungen bei Materialdruck, Viskosität, Abstand oder Bewegungsführung können die Beschichtung sichtbar oder funktional verändern. Typische Anforderungen sind:
- gleichmäßiger Auftrag auf großen, optisch sensiblen Flächen
- vermeidbare Streifen und Überlappungszonen
- kontrollierte Schichtdicke an Rändern
- saubere Substratoberfläche ohne Staub und Rückstände
- Synchronisation mit Transportgeschwindigkeit
- Vermeidung von Overspray auf Rückseite und Anlagenumgebung
Große Flächen ohne sichtbare Übergänge beschichten
Bei Flachglas müssen mehrere Spritzbahnen über große Breiten so überlappen, dass keine Streifen oder Wolken sichtbar bleiben. Glasreinigung, Staubfreiheit und Oberflächenvorbehandlung beeinflussen die Benetzung erheblich. Transparente oder dünne Funktionsschichten reagieren besonders empfindlich auf Schwankungen.
In Durchlaufanlagen werden Spritzbreite, Anzahl der Apparate und Glasgeschwindigkeit gemeinsam ausgelegt. Randbereiche können gezielt ausgespart oder separat beschichtet werden.
- konstante Nassschicht über die gesamte Breite
- gleichmäßige Überlappung mehrerer Spritzbilder
- saubere Glasoberfläche
- Kontrolle von Kanten und Randzonen
- abgestimmte Trocknung oder Aushärtung
Spritztechnik und Materialversorgung von Krautzberger
Krautzberger betrachtet Applikation und Materialversorgung als zusammenhängendes System. Je nach Aufgabe können Handspritzapparate, Automatikspritzapparate, passende Luft- und Materialdüsen, Materialdruckbehälter, Membranpumpen, Pumpenhubstationen und Materialdruckregler kombiniert werden.
Bei automatisierten Prozessen lassen sich die Spritzapparate an Halterungen, Hubgeräten, Achsen oder Robotern integrieren. Materialwechselventile und Spüleinrichtungen unterstützen Anwendungen mit mehreren Farben oder Medien. Die konkrete Auswahl richtet sich nach Viskosität, Festkörperanteil, Auftragsmenge, Taktzeit und Bauteilgeometrie.
Für feine Oberflächen stehen unterschiedliche XLINE-Düsenkombinationen und Strahlformen zur Verfügung. Bei hochviskosen, abrasiven oder sedimentierenden Medien werden dagegen ausreichend große Querschnitte, geeignete Werkstoffpaarungen, Rührwerke und eine druckstabile Förderung wichtiger.
Im Mittelpunkt stehen Automatikspritzapparate mit breitem, homogenem Flachstrahl, Traversierachsen oder mehrere Spritzstationen, Materialdruckregler, Pumpen und saubere Materialbehälter im Mittelpunkt. Welche Kombination wirtschaftlich und technisch sinnvoll ist, wird nicht pauschal, sondern anhand des Mediums, der Bauteile und der gewünschten Produktionsleistung festgelegt.
Typische Anwendungen
Die Applikation kommt in unterschiedlichen Branchen und Bauteilgruppen zum Einsatz. Typische Beispiele sind:
- Architektur- und Fassadenglas
- Automotive- und Transportglas
- Möbel- und Innenausbauglas
- Displays und Deckgläser
- Sicherheits- und Schutzglas
- Dekor- und Funktionsbeschichtungen
Prozessintegration und Automatisierung
Für große Scheiben werden Spritzbahn und Überlappung exakt auf Breite und Bandgeschwindigkeit abgestimmt. Bei beidseitiger oder partieller Beschichtung sind Maskierung und Bauteilhandling Teil des Anlagenkonzepts.
Bei der Anlagenintegration sind außerdem Bauteilzuführung, Absaugung beziehungsweise Lüftung, Reinigung, Medienwechsel und die Zugänglichkeit für Wartungsarbeiten zu berücksichtigen. Dadurch bleibt der Prozess nicht nur im Musterlauf, sondern auch im Produktionsalltag stabil.
Vorteile für Ihre Produktion
- gleichmäßige Beschichtung großer Glasflächen
- reduzierte Streifen- und Wolkenbildung
- präzise Anpassung an Bandgeschwindigkeit und Breite
- geringer Materialverlust
- flexible Voll- und Teilflächenbeschichtung
- Integration in bestehende Glaslinien
Prozessauslegung im Krautzberger Technikum
Flüssige Medien und Beschichtungsstoffe mit ähnlicher Bezeichnung können sich bei Viskosität, Festkörperanteil, Lösemittelbasis, Benetzung und Trocknung deutlich unterscheiden. Eine belastbare Auswahl von Spritzapparat, Düse und Materialversorgung sollte deshalb mit dem Originalmaterial und einem repräsentativen Bauteil erfolgen.
Musterscheiben werden unter geeigneter Beleuchtung auf Homogenität, Randaufbau, Benetzung und optische Fehler geprüft.
Auf dieser Grundlage lassen sich Spritzbild, Materialmenge, Druck, Abstand, Bewegung und Reinigungsablauf festlegen. Das Ergebnis ist eine Applikationslösung, die zum Medium, zur Geometrie und zum vorgesehenen Produktionsprozess passt.
Passende Produkte
Alle Produkte
Gemeinsam die richtige Applikationslösung finden
Sie suchen eine Spritzpistole, einen Automatikspritzapparat oder eine komplette Materialversorgung für diesen Prozess? Krautzberger unterstützt Sie bei der Auswahl und Auslegung der passenden Spritztechnik, Düsenausführung, Förderung und Regelung.
Nehmen Sie Kontakt mit Krautzberger auf und sprechen Sie mit uns über Medium, Bauteil, Produktionsmenge und gewünschtes Ergebnis. Gemeinsam prüfen wir, wie sich der Prozess technisch sicher und wirtschaftlich umsetzen lässt.
Branchen für diese Anwendung
Flachglas kann vollflächig oder nur in ausgewählten Zonen beschichtet werden – etwa für Schutz, Reinigung oder Dekor. Bei Glasprodukten und Bauelementen verändern Größe, Geometrie und spätere Nutzung die Anforderungen an den Auftrag.
