Anwendung: Leder mit Farb-, Schutz- und Funktionsschichten beschichten
Worum es bei dieser Anwendung geht
Die passende Lösung beginnt nicht bei einer einzelnen Pistole, sondern beim gesamten Prozess. Spritzbild, Düsenauslegung, Materialdruck, Förderung, Bauteilbewegung und Reinigung müssen gemeinsam betrachtet werden, damit der Auftrag stabil und reproduzierbar bleibt.
Aufgabe und Nutzen der Beschichtung
Die Anwendung betrifft überwiegend Naturleder, beschichtetes Leder und geeignete Kunstledermaterialien. Die geforderte Wirkung entsteht nur, wenn Beschichtungsstoff, Untergrund, Schichtdicke und nachfolgende Trocknung oder Aushärtung zusammenpassen. Der Sprühprozess muss deshalb auf das konkrete Materialsystem und die realen Produktionsbedingungen abgestimmt werden.
Neben der reinen Oberflächenqualität spielen auch Verbrauch, Reinigungsaufwand, Anlagenverfügbarkeit und die sichere Wiederholung des Ergebnisses eine Rolle. Eine technisch gute Lösung verbindet deshalb kontrollierte Zerstäubung mit einer stabilen und gut regelbaren Materialversorgung.
Worauf es bei der Applikation ankommt
Schon kleine Schwankungen bei Materialdruck, Viskosität, Abstand oder Bewegungsführung können die Beschichtung sichtbar oder funktional verändern. Typische Anforderungen sind:
- gleichmäßige Farbe auf unterschiedlich saugenden Bereichen
- Erhalt von Flexibilität und Griff
- feine Dosierung dünner Topcoats
- Vermeidung von Wolken, Flecken und trockenem Spritzbild
- Anpassung an flache Bahnen und geformte Lederteile
- schneller Wechsel von Farbe und Effekt
Flexible Oberflächen ohne Verhärtung beschichten
Leder wird mit Farben, Bindern, Schutzlacken, Griffmitteln oder weiteren Finish-Medien beschichtet. Die Schicht muss die Oberfläche gleichmäßig verändern, ohne die gewünschte Flexibilität, Narbung oder Haptik unnötig zu beeinträchtigen. Naturleder besitzt zudem Schwankungen in Saugfähigkeit und Oberflächenstruktur.
Bei laufenden Bahnen oder Häuten werden Spritzbreite, Überlappung und Transportgeschwindigkeit abgestimmt. Mehrere dünne Aufträge können gleichmäßiger sein als eine einzelne hohe Schicht.
- gleichmäßige Farb- und Glanzwirkung
- Erhalt von Flexibilität und Haptik
- Anpassung an Saugfähigkeit und Narbung
- geringer Overspray bei breiten Flächen
- schnelle Farb- und Produktwechsel
Spritztechnik und Materialversorgung von Krautzberger
Krautzberger betrachtet Applikation und Materialversorgung als zusammenhängendes System. Je nach Aufgabe können Handspritzapparate, Automatikspritzapparate, passende Luft- und Materialdüsen, Materialdruckbehälter, Membranpumpen, Pumpenhubstationen und Materialdruckregler kombiniert werden.
Bei automatisierten Prozessen lassen sich die Spritzapparate an Halterungen, Hubgeräten, Achsen oder Robotern integrieren. Materialwechselventile und Spüleinrichtungen unterstützen Anwendungen mit mehreren Farben oder Medien. Die konkrete Auswahl richtet sich nach Viskosität, Festkörperanteil, Auftragsmenge, Taktzeit und Bauteilgeometrie.
Für feine Oberflächen stehen unterschiedliche XLINE-Düsenkombinationen und Strahlformen zur Verfügung. Bei hochviskosen, abrasiven oder sedimentierenden Medien werden dagegen ausreichend große Querschnitte, geeignete Werkstoffpaarungen, Rührwerke und eine druckstabile Förderung wichtiger.
Im Mittelpunkt stehen Hand- und Automatikspritzapparate, breite Flachstrahldüsen, Pumpen oder Materialdruckbehälter, Materialdruckregler und bei Farbvielfalt Materialwechseltechnik im Mittelpunkt. Welche Kombination wirtschaftlich und technisch sinnvoll ist, wird nicht pauschal, sondern anhand des Mediums, der Bauteile und der gewünschten Produktionsleistung festgelegt.
Typische Anwendungen
Die Applikation kommt in unterschiedlichen Branchen und Bauteilgruppen zum Einsatz. Typische Beispiele sind:
- Automobilleder und Interieur
- Möbel- und Polsterleder
- Schuhe, Taschen und Accessoires
- Bekleidungsleder
- Kunstleder und technische Lederoberflächen
- Farb-, Schutz- und Haptikbeschichtungen
Prozessintegration und Automatisierung
Lederbahnen können in Durchlaufanlagen beschichtet werden; Formteile erfordern variable Spritzwinkel oder manuelle Bearbeitung. Die Trocknung muss die Flexibilität und gewünschte Haptik erhalten.
Bei der Anlagenintegration sind außerdem Bauteilzuführung, Absaugung beziehungsweise Lüftung, Reinigung, Medienwechsel und die Zugänglichkeit für Wartungsarbeiten zu berücksichtigen. Dadurch bleibt der Prozess nicht nur im Musterlauf, sondern auch im Produktionsalltag stabil.
Vorteile für Ihre Produktion
- gleichmäßige Farb- und Oberflächenwirkung
- kontrollierter Auftrag dünner, flexibler Schichten
- geringer Materialverbrauch
- schnelle Anpassung an Farben und Lederqualitäten
- reproduzierbare Serienprozesse
- manuell und automatisiert einsetzbar
Prozessauslegung im Krautzberger Technikum
Flüssige Medien und Beschichtungsstoffe mit ähnlicher Bezeichnung können sich bei Viskosität, Festkörperanteil, Lösemittelbasis, Benetzung und Trocknung deutlich unterscheiden. Eine belastbare Auswahl von Spritzapparat, Düse und Materialversorgung sollte deshalb mit dem Originalmaterial und einem repräsentativen Bauteil erfolgen.
Mit Originalleder werden Farbton, Griff, Flexibilität, Deckung, Trocknung und Haftung bewertet.
Auf dieser Grundlage lassen sich Spritzbild, Materialmenge, Druck, Abstand, Bewegung und Reinigungsablauf festlegen. Das Ergebnis ist eine Applikationslösung, die zum Medium, zur Geometrie und zum vorgesehenen Produktionsprozess passt.
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Gemeinsam die richtige Applikationslösung finden
Sie suchen eine Spritzpistole, einen Automatikspritzapparat oder eine komplette Materialversorgung für diesen Prozess? Krautzberger unterstützt Sie bei der Auswahl und Auslegung der passenden Spritztechnik, Düsenausführung, Förderung und Regelung.
Nehmen Sie Kontakt mit Krautzberger auf und sprechen Sie mit uns über Medium, Bauteil, Produktionsmenge und gewünschtes Ergebnis. Gemeinsam prüfen wir, wie sich der Prozess technisch sicher und wirtschaftlich umsetzen lässt.
Branchen für diese Anwendung
Farb- und Deckschichten sollen die natürliche Struktur des Leders bewahren, während Farbe, Glanz, Schutz und Haptik gezielt gestaltet werden. Das verbindet die Lederveredelung mit beschichteten Komponenten für die Automobilindustrie.
